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No |
不良项目 |
原因 |
改善对策 |
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1 |
有条纹 |
树脂温度过低 |
提高树脂温度 |
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射出速度过快 |
降低射出速度 |
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模温过低 |
提高模温 |
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进料口位置不佳 |
改变进料口位置 |
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2 |
邹纹或表面 |
树脂温度，模温过低 |
降低机筒温度，提高模温 |
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光洁度有异 |
射出压力不足 |
提高射出压力 |
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射出速度太慢 |
加快射出速度 |
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进料口位置不佳 |
改变进料口位置，增多进料口 |
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进料口太小、太细 |
加大、加粗进料口 |
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脱模剂、污染、水气蒸发 |
改换脱模剂，清扫模具表面 |
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设置汽体流出槽 |
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3 |
银条 |
树脂的分解 |
降低树脂温度 |
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树脂干燥不足 |
充分干燥树脂 |
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树脂滞留时间过长 |
减少循环时间 |
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射出速度过快 |
降低射出速度 |
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空气混入 |
提高背压 |
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模温过低 |
提高模温 |
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射出成型机 |
改为带出气口样式 |
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模具出气不良 |
设置汽体流出槽 |
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表面污染 |
模具表面清扫 |
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4 |
进料口周围有花纹 |
树脂温度过低 |
提高树脂温度，提高成型机头温度 |
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干燥不充分 |
充分干燥树脂 |
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射出压力过低 |
提高射出压力 |
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射出速度过低 |
加快射出速度 |
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模具 |
提高模温 |
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加大进料口及流道 |
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改变进料口位置 |
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5 |
黑条 |
主轴、机筒、伤痕 |
清扫主轴机筒、换轴 |
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滞留时间过长 |
射出机筒内树脂 |
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机筒温度过高 |
降低机筒温度 |
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射出速度过快 |
降低射出速度 |
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轴转速快烧焦 |
降低转速，降低背压 |
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6 |
烧焦 |
空气混入 |
安装出气口装置 |
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设置汽体流出槽 |
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射出速度过快 |
降低射出速度 |
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7 |
云纹、光泽不良 |
树脂过热 |
降低机筒温度 |
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成型材料干燥不足 |
充分干燥、改变干燥方式 |
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模温过低 |
提高模温 |
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机筒温度过高、过低 |
调节机筒温度 |
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脱模剂过多 |
减少脱模剂 |
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8 |
色差、混色 |
颜料染料分散不良 |
改变树脂，着色剂 |
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成型机筒温度过高、过低 |
调节机筒温度 |
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可塑化不良 |
降低轴转速，提高背压 |
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树脂的分解 |
降低温度，循环时间缩短 |
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成型机清扫不良 |
彻底清扫前产品留在机内材料 |
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冷却时间过短 |
延长冷却时间 |
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进料口位置不佳 |
修正进料口位置 |
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分散剂、扩散剂 |
不能加入对该树脂不适合的添加剂等 |
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9 |
透明料混浊 |
材料干燥不足，异物混入 |
充分干燥材料、变更材料 |
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树脂温度过高、过低 |
调节树脂温度 |
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滞留时间过长 |
成型材料滞留时间减短 |
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机筒温度过高 |
降低机筒温度 |
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添加剂、脱模剂过多 |
确认添加剂的适合性，减少脱模剂 |
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10 |
气泡 |
成型材料的分解 |
降低成型温度 |
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材料干燥不足 |
充分干燥材料 |
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树脂带温过长 |
修正机筒内主轴进料行程 |
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射出压力过低 |
提高射出压力 |
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保压过低 |
提高保压 |
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背压过低 |
提高背压 |
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射出速度过慢 |
提高射出速度 |
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背压过大 |
背压降低 |
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模温过高、过低 |
调节模温 |
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料斗下端冷却不足 |
注意改善料斗下端的冷却 |
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成型机 |
改为带出气口样式 |
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11 |
杂质、异物 |
成型机、料斗、干燥机清扫不良 |
充分清扫成型机、料斗、干燥机 |
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材料 |
周围环境有尘埃 |
用塑胶将材料部分隔开 |
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材料输送管清扫不良 |
清扫材料输送管 |
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模具生锈 |
模具清扫 |
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材料不良 |
改换材料 |
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12 |
剥离 |
不同材料混入 |
调节材料 |
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断裂 |
树脂温度过低 |
提高树脂温度 |
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模温过低 |
提高模温 |
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材料使用不适、缓冷不足 |
更变材料、改变缓冷条件 |
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13 |
裂纹 |
干燥条件不良 |
按树脂种类决定干燥条件 |
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树脂温度过低 |
提高树脂温度 |
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模温过低 |
提高模温 |
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射出压力过高 |
降低射出压力 |
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保压压力过高 |
降低保压压力 |
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保压时间太长 |
减少保压时间 |
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坡度不足 |
增加坡度 |
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顶针位置不良 |
调节顶针位置 |
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顶针数量少 |
增加顶针数量 |
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脱模剂不足 |
增加脱模剂 |
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14 |
脆弱 |
成型材料不适 |
改变成型材料 |
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强度不够 |
不同材料，粉碎材料混入 |
调节材料质量 |
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干燥不适度 |
按材料选择干燥条件 |
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树脂温度过高 |
降低树脂温度 |
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树脂温度不适当 |
成型温度调节 |
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滞留时间过长 |
缩短滞留时间 |
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可塑化不良 |
成型温度轴转速、背压调整 |
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射出压力不适当 |
射出压力调节 |
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保压压力过低 |
提高保压压力 |
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射出速度不适当 |
射出速度调节 |
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冷却时间过短 |
延长冷却时间 |
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模温 |
调节模温 |
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模具强度不足 |
修理模具 |
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进料口不良、数量不足 |
改变进料口位置，增加进料口数量 |
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后处理 |
采用缓冷方式 |
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15 |
尺寸不均 |
材料流动性 |
调节成型温度 |
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有大有小 |
材料吸湿 |
充分干燥材料 |
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射出压力过低 |
调节射出压力 |
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保压过低、过短 |
调节保压的压力和时间 |
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冷却时间过短 |
延长冷却时间 |
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背压过低 |
选择适当背压 |
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模温不适 |
调节模温 |
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模具关合力过少 |
提高模具关合力 |
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模具强度不足 |
修理模具，增加强度 |
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进料口位置不适当 |
改变进料口位置 |
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进料口数量少 |
增加进料口数量 |
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16 |
变形 |
成型材料流动性不足 |
提高树脂温度 |
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收缩率过大 |
改提收缩率小的树脂 |
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射出压力过高 |
降低射出压力 |
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冷却时间短 |
延长冷却时间，使用冷却模具 |
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模温 |
使各部位得到冷却，改善模具 |
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17 |
凸凹不规则 |
工程塑料较多如PA、PET等 |
注意改善料斗下的冷却 |
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料斗侧温度过高 |
降低料斗下机筒温度 |
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背压过高 |
调低背压，固定停止时间 |
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再生材料不良 |
尽量将再生材料打碎 |
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用筛子除去粉末 |
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祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分 |
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玻纤强化颗粒 |
使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料 |
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18 |
毛边、飞刺 |
树脂流动性太快 |
降低成型温度、改变成型材料 |
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射出压力过高 |
降低射出压力 |
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保压太慢 |
快速保压 |
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模具关合力不良 |
提高模具关合力 |
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模具强度不足 |
修理模具 |
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模具表面不光滑 |
修理模具 |
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19 |
多边 |
树脂流动性过剩 |
降低树脂温度 |
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改变成型材料 |
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射出压力过高 |
降低射出压力 |
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快速加入保压 |
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模具关合力不足 |
提高模具关合力 |
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模具不良 |
模具强度不足 |
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分割面密封不良 |
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20 |
胡须 |
树脂成型收缩率大 |
改变成型材料 |
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树脂温度高 |
降低树脂温度 |
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射出压力过低 |
提高射出压力 |
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保压压力低 |
提高保压压力 |
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射出速度过低 |
加快射出速度 |
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模具 |
降低胡须发生侧模温 |
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扩大模具进料口、加粗料流道 |
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改善进料口位置，壁厚均一 |
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模温过高 |
降低模温 |
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21 |
缺边 |
树脂流动性不足 |
提高树脂温度 |
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改变成型材料 |
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射出压力过低 |
提高射出压力 |
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保压压力低 |
慢速加入保压 |
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提高保压压力 |
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射出速度过慢 |
增加射出进入速度 |
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计量投量不足 |
增加计量设定值 |
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主轴不适合 |
使用带防止逆流功能的主轴 |
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模具 |
扩大模具进料口 |
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加粗材料流道 |
